供应振动检测设备对压缩机的检测方法

选择振动现象作为压缩机技术状态的信息源，原因在于振动是压缩机及附属设备内发生的较本质的物理过程的反映，振动参数既能表征整个机组的性质，又能表征单个零件的性质。其次，振动具有很宽的频谱，相当大的传播速度以及作为信息载体具有较大的容量，而且可在普通的运行条件下进行记录。

    振动监测设备中的位移传感器、振动传感器或应变仪，均为受敏感元件控制的感应式传感头，用信号检测往返于被测结构上的振动信息。然后，这种信息通过遥测系统或直接送到处理信息的仪表或分析器。较简单的监测器可以显示振动强度的安全与不安全。较先进的监测器能够用损坏部件的高教频率，去识别正在失效部件的方法作出频谱或图像。较先进的监测系统，能将数据进行详细处理，并显示出损坏部件本身的故障类型。

    周期性循环运行的机器在一定时间间隔内产生重复的声音或振动曲线，但这种机器在运行中所记录的数据中包括了大量的基础信号。如果某个活塞受损或某个轴承座圈上出现一条疲劳裂纹，则在信号上将发生某种变化，因此，为了检测这种变化，**拣出基础信号并清楚地显示出所研究的信号分量。

    振动是具有三维量的矢量参数，需要正确选择传感器的位置和方向，否则就测不到代表机构情况的信号分量。轴承处是测量机器振动的较好部位，因为该处是承受机器基本动载荷的地方，并且是决定机器技术状态的关键部位。如果测点不能配置在轴承盖上，则应选取在离轴承较近处，使测点和轴承之间的机械阻抗较小。

    机器的不同部件以一种或多种离散频率的振动，不同的故障也会形成不同的离散频率的振动。因此，在测点产生的振动波形比较复杂，**将测得的信号整理成离散频率分量进行分析。分析结果用与频率比较的振幅曲线表示，这就是一台机器的振动信息。振动监测的主要困难在于如何避免干扰，因为干扰的存在就会使信息失真而难于分析。

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